Introducere în husă prefabricată
1.Tip de husă prefabricată
În funcție de tipul de pungă, punga prefabricată include în mod obișnuitHusă în picioare,Husă cu gura verticală,Husă cu fermoar în picioare, 3 husă cu etanșare laterală,Husă cu fermoar cu fund plat (sigilare laterală cu 8),Husă pentru pernă,BIB (Bag in Box),pungă cu gura de formăetc. Dacă este clasificat în funcție de aplicație, acesta include în principal pungă pentru hrană uscată, pungă de vid, pungă de lichid și pungă de retortă etc.
| Tip | Structură comună | Aplicație | Grafică |
| Husă cu gura de apă în picioare | PET12/AL7NY15/PE， PET12/NY15/PE， PET12/AL7/NY15/RCPP | Suc, băutură, piure, iaurt, sos, lichid de spălat etc. |  |
| Husă cu fermoar cu 8 sigilare laterală | PET12/MPET12/PE， PET12/NY15/PE， PET12/PET12/PE | Lapte praf, cafea, băutură instant praf, hrană pentru animale de companie etc. |  |
| BIB (Bag in Box) | PE/MPET/PE+PE, NY/EVOH-PE+PE, PE/NY/PE+PE | Vin roșu, ulei de gătit, sos, suc, lapte etc. |  |
Fără îndoială, husa stand-up și husa cu 8 sigili laterale au fost cele mai influente în industria ambalajelor flexibile de mai bine de 10 zece ani. Acolo, husa stand-up a fost inventată de o firmă japoneză la sfârșitul anilor 1980; și nu a fost introdus în China și utilizat pe scară largă până când brevetul de invenție a fost pe cale să expire la începutul anului 2000. Punga cu duza verticală este folosită în principal pentru ambalarea băuturilor și a lichidului de spălat, dintre care jeleul și sosul sunt cele mai reprezentative aplicații. . Punga cu 8 sigiliuri laterale a fost inventată de o celebră companie japoneză de ambalare în urmă cu 15 ani și a fost modernizată și introdusă pe piața chineză de o întreprindere chineză de ambalare flexibilă în jurul anului 2010, utilizată pe scară largă pentru ambalarea alimentelor pentru animale de companie, nuci și bomboane etc.Cu versiunea îmbunătățită a pungii cu 8 sigili laterale, LD PACK a ocupat rapid piața și a început prima șansă de modernizare a mărcii, devenind campionul industriei de subdiviziune din provincia Guangdong.
2. Metoda de procesare a pungii prefabricate
Fluxul procesului de pungi prefabricate include producția de materie primă - imprimare - laminare - tăiere - fabricare pungi - postprocesare. Structura materială a pungii este compusă din diferite materiale în funcție de conținutul specific, satisfacând diversele nevoi de ambalare ale clienților.
3. Echipamente de procesare a pungii prefabricate
Mașina obișnuită de imprimare cu gravură, echipamentele de laminare fără solvenți și solvenți pot satisface nevoile de imprimare și laminare ale diferitelor structuri de ambalare. Cu toate acestea, este necesar să alegeți mașina potrivită de fabricare a pungilor în funcție de tipul specific de pungă. Producătorii mari vor alege o mașină specifică pentru un anumit scop, adică o mașină de fabricare a pungilor produce doar 1-2 pungi de același tip, astfel încât să asigure eficiența și calitatea producției. Recent, modelul autohton de mașini de fabricare a pungilor a primit o îmbunătățire semnificativă, în cea mai mare parte cu același nivel de eficiență și calitate ca și mașina importată din Japonia sau Europa, încălcând restricțiile de brevet străine și îmbogățind piața și aplicarea ambalajelor flexibile.
4. Pungi diferite cu funcții diferite
Diferite tipuri de pungi sunt de obicei adăugate cu funcții speciale pentru a satisface nevoile consumatorilor, cum ar fi punga pentru băuturi cu gura de scurgere pentru băutură ușoară, punga de orez cu mâner din plastic pentru transport ușor, ambalaj de cafea cu supape de evacuare unidirecțională pentru un efect de etanșare mai bun și așa mai departe . Nu poate îndeplini cerințele în ceea ce privește eficiența sau calitatea prin prelucrare manuală, deci este necesar să se adauge dispozitivul de procesare corespunzător în mașina de fabricare a pungilor; sau utilizați un echipament automat separat off-line pentru a finaliza aceste procese. În prezent, mașinile de fabricare a pungilor pot adăuga automat mânere sau supape de cafea în pungi; iar mașinile automate de sudură cu gură au fost trecute de la modelul japonez la modelul casnic, care a fost capabil să îndeplinească cerințele atât de eficiență, cât și de calitate.
5. Automatizarea echipamentelor de fabricare a pungilor
Îmbunătățirea eficienței producției și automatizarea devin cele mai urgente probleme de rezolvat în procesul actual de fabricare a pungilor. Deoarece costul forței de muncă și dificultățile de recrutare sunt în creștere, producția eficientă și automatizată va fi cheia dezvoltării viitoare. De exemplu, echipamentul automat de manipulare a sacilor utilizat în prezent poate realiza sortarea și împachetarea automată a sacilor, economisind multă forță de muncă decât colectarea tradițională manuală a sacilor. Performanța echipamentelor de fabricare a pungilor de mare viteză se îmbunătățește constant. Viteza de fabricare a pungii a pungii stand-up a fost, de asemenea, crescută de la 80~100 bucăți/minut la 150~200 bucăți/minut, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției.
