Indicatori cheie ai categoriei și procesului de umplere despre pungă prefabricată
În prezent, mărcile importante și clienții de pe piață folosesc de obiceipungi prefabricatepentru umplerea automată a produselor lor. În funcție de conținut, se aleg diferite metode de umplere. Mașinile de umplere rotative și liniare sunt cele două tipuri comune de echipamente. Procesul de umplere presupune de obicei: alimentarea automată a pungii - deschiderea pungii - umplerea conținutului - sigilarea - prelucrarea ulterioară. După cântărirea automată sau măsurarea hidraulică, conținutul este umplut în pungi prefabricate. Unele produse necesită procese suplimentare, cum ar fi sterilizarea și etichetarea înainte de finalizarea întregului proces de ambalare. Echipamentul de umplere cu mai multe stații îmbunătățește semnificativ eficiența, aceeași mașină găzduind acum 4 până la 6 saci simultan, ceea ce duce la o creștere substanțială a productivității.
PentruAMBALARE LICHIDĂ,oferim soluții flexibile de umplere. Produsele de sucuri sunt umplute prin gura de scurgere în pungi, în timp ce produsele de sos sunt umplute din gura pungii în pungile stand-up. Ne ocupăm de nevoile personalizate ale clienților, oferind opțiuni pentru achiziționarea separată a ambalajului și a duzei. Pentru produsele speciale, sunt folosite metode inovatoare de umplere, cum ar fi utilizarea unei deschideri cu diametru mare pentru a spori eficiența umplerii, asigurând în același timp confortul consumatorilor.
În ceea ce privește tehnologia de producție, acordăm o atenție meticuloasă detaliilor. Asiguram stabilitatea dimensiunii pungii
și menține coeficienții de frecare corespunzători. Modelele noastre de ambalare iau în considerare presiunea de umplere, rezistența la termoetanșare și rezistența la impact pentru a rezista la diferite presiuni ale lichidului. În plus, tehnologia noastră de etanșare la temperatură scăzută este rezistentă la poluare și potrivită în special pentru mașinile de umplere de mare viteză. În plus, produsele noastre dispun de funcții auxiliare precum codificarea cu jet de cerneală și sterilizarea, asigurând eficiența și netezimea întregului proces de umplere.
Conținuturile interne diferite au cerințe diferite pentru mașinile de umplere și pungi de ambalare. De exemplu, viteza de umplere și metoda pentru ambalarea lichidelor, cum ar fi băuturile cu sucuri și sosurile, diferă semnificativ din cauza variațiilor în specificațiile cilindrului intern și a echipamentelor de măsurare a extrudarii. Produsele cu sucuri folosesc, în general, pungi cu gura de scurgere și sunt umplute prin gura de scurgere, în timp ce produsele cu sos folosesc de obicei pungi stand-up obișnuite și sunt umplute din gura pungii. Unele produse cu sos pot folosi pungi cu duză cu diametre mari pentru a asigura o umplere lină.
De obicei, pungile cu gură sunt livrate clienților de către producătorii de ambalaje flexibile. Totuși, spațiul ocupat de pungile goale după sudarea gurii este semnificativ, ceea ce duce la costuri mari de transport și depozitare. În consecință, unii clienți adoptă abordarea de a achiziționa ambalaj și duză separat, sudând duza pe pungile de pe liniile lor de umplere. Pentru produse speciale, cum ar fi iaurtul cu vâscozitate ridicată, clienții pot umple mai întâi pungile prin gura pungii, urmate de sudarea online a gurii. Această metodă mărește eficiența umplerii, iar duzele adăugate facilitează consumul ușor de către consumatori.
Atât performanța echipamentului de umplere, cât și a pungilor de ambalare afectează procesul de umplere. La fiecare etapă a procesului de umplere (alimentarea automată a pungii, deschiderea gurii pungii, umplerea conținutului, sigilarea și prelucrarea ulterioară), se impun cerințe specifice pungilor de ambalare.
În timpul alimentării automate a pungilor, pungile trebuie să aibă dimensiuni stabile și planeitate bună. Coeficientul de frecare dintre pungi ar trebui să fie stabil (de obicei în intervalul 0,15-0,25) pentru a preveni probleme precum aspirarea sau alunecarea neuniformă a sacului sau neatașarea pungilor. Capacitatea pungilor de a-și deschide gura fără probleme înainte de umplere este un factor crucial. Pungile trebuie să aibă performanțe bune de deschidere, permițând ventuzelor mașinii să deschidă fără probleme gura pungii. În afară de gura pungii, dacă fundul pungii se poate deschide la presiunea normală de umplere afectează, de asemenea, netezimea umplerii. În special pentru pungile stand-up, dificultatea de a deschide partea inferioară a pungii este o problemă comună. Unele mașini de umplere sunt echipate cu ventuze suplimentare pentru a deschide fundul pungilor.
Procesele de umplere implică presiuni de umplere specifice. Rezistența la etanșare la căldură și rezistența la impact a pungilor trebuie să reziste la presiunea de impact a lichidelor de umplere. Prin urmare, materialele adecvate trebuie selectate în funcție de situația reală de umplere și conținut pentru a asigura rezistența pungilor.
Performanța de etanșare a pungilor este, de asemenea, un factor cheie care afectează procesul de umplere. Prin urmare, pungile trebuie să aibă capacitatea de etanșare la temperatură scăzută și rezistență la contaminare. Această cerință este deosebit de strictă pentru mașinile de umplere de mare viteză, unde timpul de etanșare este scurt, necesitând performanțe mai mari de etanșare la căldură a pungilor.
În plus, procesele auxiliare în timpul umplerii, cum ar fi codarea și sterilizarea, necesită ca suprafețele pungilor să fie propice pentru imprimarea și codificarea cu jet de cerneală netede. După sterilizare, pungile trebuie să aibă o planeitate bună și rezistență la căldură pentru a satisface cerințele clienților.
Pentru echipamentele de ambalare automată care utilizează rulouri, cum ar fi ambalarea chipsurilor de cartofi, gazul inert trebuie să fie umplut în pungi în timpul procesului de ambalare pentru a înlocui aerul (oxigenul) din pungi. Acest lucru previne zdrobirea și oxidarea componentelor care conțin ulei ale chipsurilor de cartofi. Un astfel de ambalaj umplut cu gaz necesită ca materialul stratului de etanșare să aibă o rezistență excelentă de adeziv termic.
Despre LD PACK
LD PACK se dedică să ofere clienților cele mai bune soluții de imprimare în domeniul ambalajelor flexibile. Echipa noastră profesionistă și echipamentele avansate asigură că produsele dumneavoastră ies în evidență pe piață, câștigând încrederea și satisfacția clienților dumneavoastră.
