Analiza cauzelor delaminarii în pungile de retortă (Ⅰ)
delaminare înpungi de replică se manifestă prin deteriorarea interfeței la trei straturi cheie: filmul interior/adeziv, adeziv/cerneală și cerneală/filmul exterior. Poate apărea și ca defecțiune de coeziune în stratul adeziv sau stratul de cerneală. Când delaminarea este minoră, apare ca o separare sub formă de dungi în zonele tensionate ale ambalajului, sau punga poate fi ușor decojită sau ruptă cu mâna. În cazuri mai severe, delaminarea poate duce la o separare la scară largă după procesul de retortă. Principalele cauze ale fenomenelor de mai sus sunt următoarele:
1. Cerneala sau adezivul nu are suficientă rezistență la umiditate și căldură, ceea ce slăbește legătura.
Cerneala sau adezivul folosit în pungile de retortă, fie că este un sistem cu două componente sau cu o singură componentă, este în general realizat din rășină poliuretanică, care determină în principal trezistența la umiditate și căldură a cernelii sau a adezivilor. Mai exact, datorită prezenței grupărilor esterice și uretanice în rășina poliuretanică, care au polaritate puternică, materialul este predispus la hidroliză în condiții umede și de temperatură ridicată. În plus, legăturile de hidrogen formate între rășina poliuretanică și suprafața substratului sunt rupte cu ușurință în astfel de condiții, conducând la o scădere a rezistenței de lipire și, în cazuri severe, la separarea stratului adeziv. Producătorii de cerneluri sau adezivi pot îmbunătăți din punct de vedere tehnic rezistența de aderență a cernelurilor de retortă după procesarea la temperatură înaltă prin modificarea structurii chimice a rășinii poliuretanice și utilizarea aditivilor.
2. Există probleme cu aplicarea cernelii sau a adezivului.
① Cantitatea de întăritor nu îndeplinește cerințele. Suma nu trebuie să fie nici prea mică, nici prea mare. Dacă cantitatea este prea mică, reticularea dintre întăritor și rășină va fi insuficientă, ducând la o scădere a rezistenței adezive, a rezistenței la căldură și a rezistenței la hidroliză a stratului adeziv. Dacă cantitatea este prea mare, poate apărea o reticulare excesivă, care poate afecta cristalizarea și separarea microfazelor dintre polimeri, dăunând potențial rezistenței de coeziune a stratului adeziv. Acest lucru poate crește stresul intern, poate provoca contracția excesivă a stratului de cerneală și poate duce la delaminare.
② Raportul de întărire este doar un factor care afectează raportul real de adeziv. În practică, întăritorul poate fi consumat de umiditate, alcooli și alte substanțe din esterul etilic, ceea ce face ca raportul real de reacție să difere. În plus, timpul de depozitare a adezivului și capacitatea de uscare insuficientă a echipamentului pot afecta, de asemenea, densitatea reală de reticulare a adezivului.
③ Dacă timpul de îmbătrânire este insuficient, va duce la o reticulare incompletă, ceea ce reduce rezistența la căldură și rezistența la hidroliză a stratului de cerneală.
④ Dacă cerneala sau adezivul nu are activitate suficientă sau dacă se amestecă reziduuri expirate sau ineficiente excesive, numărul de grupuri disponibile pentru a lipi substratul va fi redus înainte de imprimare sau laminare. Acest lucru duce la o aderență slabă.
