Starea și perspectivele filmului de înaltă barieră coextrudat cu mai multe straturi
1. Tehnica de fabricație afilm coextrudat multistrat
În general, tehnologia co-extrudată cu mai multe straturi este de a topi și extruda diferite materii prime rășini cu funcții diferite de către 5 sau mai multe extrudere, integrând avantajele diferitelor materiale. Ajută la controlul eficient al costurilor și la ajustarea structurii filmului în funcție de cerere, cu o gamă largă de aplicații.
Metoda de procesare a filmului coextrudat cu mai multe straturi este împărțită în: suflare superioară și răcire cu aer, suflare în jos și răcire cu apă și turnare.
1) Suflare superioară și răcire cu aer
Filmul este răcit cu aer cu viteză lentă de răcire și cristalinitate mai mare, realizând o rezistență ridicată, dar moliciune și transparență scăzute, greu de controlat stabilitatea extrudarii filmului și conducând la o diferență mai mare de grosime.
2) Suflat în jos și răcire cu apă
Filmul este răcit cu apă cu viteză de răcire rapidă și cristalinitate mai scăzută, realizând moliciune și transparență ridicate, dar este greu de controlat stabilitatea extrudarii filmului, ceea ce duce la o diferență mai mare de grosime.
3) Turnare
Filmul este răcit cu rola de răcire cu viteză de răcire rapidă, realizând moliciune și transparență ridicate, formare stabilă de extrudare și o diferență mai mică de grosime.
2. Diferența dintre turnare și extrudare prin suflare
1) Comparația procesului de producție
A. Dificultate de producție
Turnarea este mai potrivită pentru producția de filme coextrudate cu mai multe straturi decât suflarea. În special atunci când co-extrudați cu diferite tipuri de materiale, este mai ușor să controlați parametrii de prelucrare ai turnării. Designul capului matriței poate asigura eficient distribuția uniformă a diferitelor materiale în produs. Cu toate acestea, tehnologia de suflare a capului de matriță coextrudat este mai dificilă, structura este mai complexă și tehnologia nu este matură.
B. Răcire și formare
Filmul de turnare de topire la cald este scurt, care poate fi răcit și format rapid sub acțiunea hotei de evacuare cu vid, a cuțitului de aer și a localizatorului de margini, generând produse de calitate stabilă și bună. Cu toate acestea, filmul de topire la cald suflat va trece printr-un proces de suflare și umflare și se va răci și se va forma de aer sau apă, ceea ce duce la un timp lung de formare și la schimbări mari după formare. Este susceptibil la influențele externe în faza de topire, rezultând un control dur al calității produsului și o stabilitate slabă.
C. Selectarea materiei prime
Turnarea și suflarea au o mare diferență în selecția materiilor prime. La coextrudarea cu mai multe straturi, se solicită selectarea unei combinații de materiale cu fluiditate similară. Când fluiditatea materialelor este foarte diferită, va exista o lipsă de ajustare. Aceasta înseamnă că, odată ce un material este ales, sunt disponibile câteva opțiuni de alte materiale coextrudate, ceea ce limitează în mare măsură avantajele coextrudării multistrat. Dar în timpul procesului de turnare, poate rezolva cele mai multe probleme prin reglarea rolei de despicare și a lamei de balansare.
2.Compararea caracteristicilor produsului
Principalele avantaje ale turnăriifilminclud: luciu bun al suprafeței, planeitate ridicată, extensie mecanică bună, flexibilitate bună, transparență mai bună decât filmul suflat.
A. Rezistenta la caldura
Filmul suflat va trece printr-un proces de suflare și umflare, ducând la întindere diferită a moleculară atât la verticalitate, cât și la orizontalitate. Rezistența la căldură și performanța de etanșare termică a produsului vor fi foarte afectate. Când produsul trebuie să fie retort și sterilizat, lanțul molecular întins în formare va avea o retragere semnificativă după încălzire, ducând la o deformare gravă și reducând foarte mult rezistența conexiunii de etanșare termică.
B. Transparență și uniformitate
La producerea filmului turnat, aranjamentul molecular este ordonat, iar viteza de răcire a produsului este rapidă, ceea ce conduce la îmbunătățirea transparenței, luciului și uniformității grosimii produsului. Rezistența la impact, rezistența la căldură și adaptabilitatea la temperaturi scăzute a filmului turnat sunt mai bune decât filmul suflat.
2) Eficiența producției
Turnarea are o eficiență ridicată a producției și o calitate stabilă a produsului. Deșeurile din procesul de producție sunt mai puține și este mai ușor de realizat reciclarea online a materialelor de ultimă oră, deșeuri etc., ceea ce duce la o utilizare mai mare a materialelor.
3) Toleranță la grosime
Procesul de turnare adoptă un cap de matriță plat echipat cu un rezervor special de reținere, care poate asigura un flux uniform de material și poate controla automat uniformitatea golului buzei matriței prin dispozitiv de reglare automată. Precizia controlului este foarte mare, iar toleranța de grosime a filmului gros poate fi controlată sub ±3%.
Procesul de suflare adoptă cap de matriță inel și miez de matriță multistrat. Cerințele de precizie de prelucrare și precizie de asamblare sunt foarte mari și deosebit de dificil de controlat. Prin urmare, toleranța de grosime a filmului suflat poate fi controlată în jurul valorii de +8%~10%.
4) Calitatea coroanei
La suflarea în jos și răcirea cu apă, uscarea incompletă și selecția incorectă a materialului corona vor duce la corona negativă sau atenuarea severă a coroanei, ducând la o rezistență slabă a aderenței cernelii și la decolorare. În procesul de turnare, rola de turnare din oțel este utilizată pentru a răci produsele, iar umiditatea nu va intra în contact direct cu produsul, astfel încât este mai ușor să se asigure calitatea tratamentului corona al produselor.
5) Îndepărtarea reziduurilor
În procesul de formare a plasticului, din cauza descompunerii termice sau a precipitării moleculare scăzute, este ușor să se producă acumularea de reziduuri în matriță, care este ușor îndepărtată în procesul de turnare. Dar reziduurile din procesul de suflare pot fi îndepărtate numai prin oprirea mașinii. Dacă nu este îndepărtat la timp, este ușor de prins în produs, rezultând un conținut excesiv de impurități sau zgârieturi evidente pe suprafața filmului. Deoarece metoda de suflare în sine are un randament scăzut și o risipă mare de pornire, dacă mașina este deschisă și oprită frecvent, costul unitar de producție va crește foarte mult.
1. Filmul turnat care conține EVOH și PA ca strat de barieră are proprietăți excelente de barieră, proprietăți mecanice, termoformare la tracțiune și proprietăți de termoetanșare; nu este necesară o laminare suplimentară și nu sunt implicate cerneală, adeziv și reziduuri auxiliare. Prin urmare, este un produs ecologic și ecologic cu avantaj de cost, care poate fi folosit pentru ambalarea alimentelor, băuturilor și articolelor care sunt ușor de oxidat. Poate reduce utilizarea aditivilor și a conservanților și poate prelungi foarte mult durata de valabilitate a alimentelor. Între timp, materialul este ușor de reciclat fără gaze nocive după incinerare, care este cunoscut sub numele de materiale de ambalare ecologice și ecologice și devine, de asemenea, tendința pieței după"Directiva privind limita de plastic". De asemenea, are avantajele unui cost de producție scăzut, proces simplu, consum redus de energie, eficiență ridicată a producției și așa mai departe, în conformitate cu politica de dezvoltare a protecției mediului ecologic și cu emisii scăzute de carbon.
Iată câteva structuri tipice de peliculă barieră co-extrudată cu mai multe straturi:
① Non-symmetrical structure: PA/TIE/PA/TIE/PE/PE/PE
Performanță principală: flexibilitate bună, transparență și rezistență la temperaturi scăzute.
② Structură nesimetrică: PA/TIE/PA/TIE/PP/PPIPP
Aplicație: Ambalare congelată în vid; rezistență bună la perforare.
Performanță principală: transparență bună, retortable peste 121 ℃
③ Structura simetrică: PP/TIE/PA/EVOHIPA/TIEIPP
Aplicare: ambalare retortă; anumită rezistență la temperaturi scăzute
Performanță principală: barieră ridicată, transparență bună și protecție împotriva aromei.
④ Structură nesimetrică: PA/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE
Aplicare: Ambalaj termoformat stretch
Performanță principală: barieră înaltă, transparență bună și termoformare ușor de întins
⑤ Non-symmetrical structure: PA/PA/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE/PE
Aplicare: Ambalaj termoformat stretch
Performanță principală: barieră înaltă, transparență bună și termoformare ușor de întins
⑥ Non-symmetrical structure: PBT/TIE/PE/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE/PE/PE
Proprietatea mecanică a structurii ⑥ este mai bună decât structura ⑤, evitați deformarea. Principala performanță a structurii⑥ este similară cu structura⑤.
Principiul de alocare a structurilor de mai sus:
A. PA, EVOH și PBT sunt materiale polare, în timp ce PE și PP sunt materiale nepolare. Conform principiului asemănării și compatibilității, este nevoie de TIE între ele pentru a le lipi împreună, iar TIE este modificat de PE și PP cu rezistență bună la apă, astfel încât PA din stratul interior nu va reduce bariera din cauza absorbției de apă. Prin urmare, înlocuirea materialului cu un singur strat cu mai multe straturi din aceleași materiale în stratul de barieră poate îmbunătăți stabilitatea barierei de film.
B. În stratul de barieră, poate îmbunătăți semnificativ proprietatea de barieră a filmului prin înlocuirea unui singur material cu două materiale diferite. Conform principiului efectului sinergic, PA/EVOH/PA are o barieră de oxigen mai bună decât EVOH.
C. Împărțirea PE sau PP în două straturi și utilizarea materialelor ieftine pentru un strat, iar materialele funcționale pentru celălalt strat poate reduce costurile de producție.
D. Filmul coextrudat cu mai multe straturi poate îmbunătăți rezistența la deformarea la stres a filmului sub șapte straturi. Deoarece PA este ușor de deformat după absorbția apei, rezultând ondularea filmului, iar structura de mai sus⑥ cu PBT în loc de PA nu va genera ondulare.
1. Concluzie
Conform statisticilor autorizate, în China există în prezent peste 20 de producători de pelicule cu barieră înaltă cu coextrudare multistrat, printre care există doar o duzină de linii de producție pentru peliculă turnată cu barieră înaltă coextrudată cu mai multe straturi (dintre care majoritatea sunt introduse din Germania), cu o capacitate totală de producție mai mică de 80.000 de tone pe an, iar majoritatea sunt folosite la ambalarea produselor low-end. Cu toate acestea, cantitatea utilizată de folie de ambalare din plastic depășește 10,7 milioane de tone în 2020, în timp ce cantitatea de film turnat cu barieră înaltă reprezintă mai puțin de 1%, ceea ce are un spațiu uriaș de creștere pe piață.
Declarație: Acest articol este scris de LD PACK și toate drepturile rezervate de LD PACK. Conținutul este doar pentru referință. Vă rugăm să corectați eventualele erori. Nu va fi reprodus fără permisiune, în caz contrar LD PACK își va rezerva dreptul de a-și urmări răspunderea legală. Dacă aveți întrebări tehnice, vă rugăm să trimiteți un e-mail la sales@ldpack.com pentru o discuție.
