Puncte de control ale produselor din rolă de ambalare flexibilă compozită
Rezumat: Acest articol prezintă punctele cheie de control al procesului în procesul de producție pentru produse cu folie rulată pentru a îndeplini cerințele de performanță ale echipamentelor automate de ambalare.
În conștiința multor întreprinderi de ambalare flexibilă,PRODUS FILM ROLL este un conținut foarte simplu, nu foarte tehnic al produsului, iar pentru unele produse obișnuite și nepretențioase, producția este foarte simplă. Dar este și un produs cu mai puțină competitivitate, pentru că toată lumea o poate face și nu există puncte speciale de control. Prin urmare, acest tip de produs a căzut deja în războiul prețurilor.
Pentru a produce același produs de film rulou, dacă este poziționat la gamă superioară, poate fi capabil să îmbunătățească competitivitatea produselor.
1. Cerințe ale echipamentelor automate de ambalare de mare viteză pentru produsele cu folie rulată
Produsele cu folie rulată sunt în general aplicate echipamentelor automate de ambalare în loc de ambalare manuală. Prin urmare, primul punct al produselor rulouri de film este să se potrivească cu performanța echipamentului de automatizare.
În general, cea mai de bază cerință a echipamentului de ambalare automată pentru rulouri de film este dacă materialele pot fi alimentate fără probleme pe mașină, ceea ce implică un punct cheie în producția de film - COF (coeficient de frecare).
Când producem, adesea luăm în considerare doar două aspecte ale coeficientului de frecare:
Unul este frecarea dintre straturile de suprafață, iar celălalt este frecarea dintre straturile interioare ale filmului rulou. Când am făcut testul, ne-am concentrat doar pe acești doi coeficienți de frecare. Dar pentru producția de rulou de film, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare utilizarea efectivă a clienților, suprafața de frecare a mașinii de ambalare automată la hrănire. În acest moment, frecarea dintre stratul de suprafață sau stratul interior al filmului direct și echipament este cea care va determina în mod direct netezimea alimentării sale.
În același timp, trebuie să ne concentrăm și pe coeficientul de frecare dintre straturile interior și exterior. Valoarea acestui coeficient va determina direct netezimea de desfășurare a filmului finit. Dacă această valoare este destul de mare, ruloul de film nu va fi prea neted când clientul îl va folosi. Acesta este cel mai elementar punct cheie de control al ruloului de film atunci când este alimentat în echipamentul automat de ambalare.
2. Principalii factori care afectează coeficientul de frecare
(1) Materii prime
Dacă coeficientul de frecare al materiei prime în sine este foarte mare, atunci în producția ulterioară, este practic imposibil să se reducă coeficientul de frecare în această stare. Dar putem crește netezimea filmului prin pulverizarea de pulbere, care este o modalitate de a crește netezimea suprafeței, adică de a reduce coeficientul de frecare. Cu toate acestea, atunci când utilizați astfel de metode, este special să reamintim că ce fel de pulbere este utilizat, care este conținutul ambalajului clientului și dacă există un anumit conflict cu pulberea sau chiar o reacție chimică. Pe de altă parte, cum să controlați cantitatea de pulbere, pulverizați mai puțin, efectul nu poate ajunge, pulverizați mai mult, va afecta performanța de etanșare, așa că trebuie să ne asigurăm că o folosim într-un mod corect.
(2) Timp de întărire
Ce se întâmplă dacă clientul are nevoie de ceva mai puțin alunecos, adică de ceva cu un coeficient de frecare mare, ceea ce nici nu este ușor de făcut.
Personalul de producție cu experiență se va gândi, de asemenea, la o modalitate de a-l controla prin creșterea timpului de întărire, care este, de asemenea, una dintre verigile pentru a afecta coeficientul de frecare. Această operație pare să fie mai ușor de stăpânit decât pulverizarea cu pulbere. Adevărul este că timpul de întărire este mai greu de controlat. Asta pentru că putem controla cantitatea de pulbere utilizată la pulverizare; dar este greu de determinat timpul de întărire deoarece nu există o măsurătoare reală. Puteți ști doar dacă îl testați la un anumit moment. Într-un astfel de proces, este dificil de estimat dacă întreaga rolă de film poate obține efectul de îmbunătățire a coeficientului de frecare. Deci operația de creștere a timpului de întărire va fi mult mai dificilă decât operațiunea de pulverizare a pulberii pentru a reduce coeficientul de frecare. Prin urmare, întărirea este, de asemenea, un punct cheie care afectează modificarea coeficientului de frecare.
(3) Tip de lipici
În prezent, lipiciul din oțet poliuretanic de pe piață, în mod normal, pentru materiale PP sau PE nu va avea un impact prea mare. Cu toate acestea, există un clei special, cum ar fi lipiciul din oțet poliuretanic, care conține anumite componente eterice, care vor reacționa cu materialele PP și PE într-o anumită măsură. Cele mai multe dintre ele vor duce la un grad scăzut de netezime a peliculei interioare, care este filmul alunecos original. După compusul de adeziv poliuretanic care conține eter, coeficientul de frecare va fi semnificativ mai mare.
3. Precauții pentru utilizarea rulourilor de film
În mașina de ambalat automată, direcția și planeitatea ruloului de film vor afecta alimentarea lină a mașinii de ambalare automată.
(1) Direcția ruloului de film
Direcția trebuie împărțită în direcție verticală, adică direcția mecanică. Potrivit echipamentului actual, această direcție nu este o problemă mare. Dar, știm, de asemenea, că, clienții nu schimbă adesea setările convenționale odată ce echipamentul este configurat, de exemplu, poziția de codare, direcția de codare și direcția de etanșare din mijloc. Deci, odată ce direcția verticală este opusă, clientul va refuza în general să accepte mărfurile.
Pe de altă parte, se referă la direcția stratului de suprafață și a stratului interior, care de obicei nu merge în direcția greșită. Cu toate acestea, există unele produse pe care suntem ușor de ignorat, ceea ce duce la o direcție greșită, cum ar fi filmul gol. Uneori, pentru a controla tensiunea înfășurării, stratul de etanșare termic este primit în exterior, iar la tăiere, dacă nu observați, este ușor să îl faceți pe direcția verticală greșită.
(2) Planeitatea ruloului de film
În general, există două aspecte principale: în primul rând, este planeitatea suprafeței de capăt a filmului. În acest sens, standardul național necesită o abatere de ±2mm. Dar pentru acele pelicule înguste, cum ar fi lățimea filmului este mai mică de 50 mm, dacă abaterea planeității este într-adevăr de ± 2 mm, are o cerință mai mare asupra dispozitivului de corecție al echipamentului automat general. Cel mai rău este că unele echipamente automate de ambalare nu au dispozitiv de corecție, care are cerințe mai mari privind planeitatea suprafeței de capăt a filmului; În caz contrar, produsul va exista practic abateri în afara intervalului în procesul de ambalare automată.
În al doilea rând, se referă la planeitatea suprafeței filmului după scoatere (cunoscută și sub denumirea de ondulare a ruloului de film). În acest punct, produsul general nu are cerințe prea mari, dar această planeitate va afecta în mod direct rezultatul și eficiența ambalajului, chiar și unele echipamente de ambalare automate au cerințe stricte cu privire la această ondulare. Rollul de folie cu deformare de peste 30° este privit ca produse necalificate. Crimparea filmului rulou va afecta în principal procesul de laminare (inclusiv controlul condițiilor de întărire) și controlul tensiunii de tăiere. În timpul procesului de laminare, va exista o potrivire a înfășurării și a tensiunii cuptorului. Dacă nu atinge cea mai bună stare, poate exista o oarecare influență asupra materialelor generale, mai ales atunci când structura materialului conține structură BOPA, dar nu există material din oțel, este foarte ușor să apară deformarea filmului.
(3) Întinderea și contracția materialelor
Întinderea și contracția filmului rulat este ușor de realizat și unul dintre punctele dificile de control.
Luând ca exemplu structura materialului BOPA/PE, BOPA are o rezistență bună la tracțiune, care devine și o slăbiciune, deoarece este ușor să fie întindere mecanică sau contracție la temperatură ridicată. Prin urmare, acest tip de material va fi ușor deformat prin întindere în procesul de imprimare, precum și deformat prin contracție în timpul procesului de laminare, în cele din urmă, este întins și deformat din nou pe echipamentul de tăiere. Astfel, distanța cursorului va fi diferită în utilizare de către clienți, ca urmare, nu poate fi utilizată.
Deformarea prin întindere a produselor cu film rulou are loc în principal în procesul de imprimare, laminare și tăiere. Prin urmare, pentru un astfel de material, trebuie să fim foarte atenți în procesul de producție, să controlăm coordonarea tensiunii în fiecare perioadă de proces și potrivirea sistemului de tensiune în mașină, altfel este ușor să ducem la uzura produsului.
4. Concluzie
Pentru rulouri de film, nu este ușor să produceți un produs cu adevărat bun, deoarece se reduce la principalele puncte de control, inclusiv CoF (coeficientul de frecare), planeitatea, întinderea și contracția produselor cu rulouri. Dar se crede că, dacă acordăm mai multă atenție punctelor de control, majoritatea produselor de rulouri de film pot fi potrivite pentru majoritatea echipamentelor automate de ambalare și devin avantajul competitiv al întreprinderii.
Declarație: Acest articol este scris de LD PACK și toate drepturile rezervate de LD PACK. Conținutul este doar pentru referință. Vă rugăm să corectați eventualele erori. Nu va fi reprodus fără permisiune, în caz contrar LD PACK își va rezerva dreptul de a-și urmări răspunderea legală. Dacă aveți întrebări tehnice, vă rugăm să trimiteți un e-mail la sales@ldpack.com pentru o discuție.
Articol de la: < AMBALARE ÎN FRONT>
Autor: Yuan Shengyuan
