Metode și scop de tăiere
Metode de tăiere
1. Tăierea muchiei
Tăiați materialele de margine rezervate în procesul anterior, utilizate în cea mai mare parte la prelucrarea filmului compozit și a altor materiale.
2. Tăiere cu rolă
Tăierea cu role este o operație de forfecare care taie o rolă mare de material în mai multe role mai înguste, astfel încât să se obțină materialele ruloului dorite cu specificații speciale.
3. Rebobinare
Împărțiți o rolă mare de material cu diametru mare în mai multerolls cu diametru mic. Rebobinarea corectă poate face aspectul și stările mai bune ale produselor finite.
Putem corecta defectele aparente ale produselor și putem actualiza produsele prin tăiere și rebobinare. Pentru că toată lungimea rulou poate fi verificată din nou și piesa defecte poate fi eliminată, la tăiere. Indiferent ce fel de proces de tăiere este utilizat, materialele trebuie să îndeplinească dimensiunea corespunzătoare (lungime, lățime) și indicatorii tehnici (planeitate, calitatea aspectului etc.) după tăiere.
Confirmarea cerințelor clientului
Diferite produse și diferiți clienți fac cerințe specifice de poziție de tăiere, direcție de producție a filmului și tip de îmbinare etc. care trebuie determinate înainte de operare.
1. Poziția de tăiere se referă la punctul de tăiere inferior al mașinii de tăiere. Orice mașină de tăiat are o anumită abatere de tăiere. Pentru a asigura integritatea modelului de imprimare, poziția de tăiere trebuie să fie bine luată în considerare și corectă, în caz contrar, poate duce la defecte de model și dificultăți de urmărire ale filmelor de ambalare automată. Deci, poziția de tăiere trebuie clarificată cu strictețe la proiectarea produselor și la prelucrarea tăierii.
2. Direcția producției de film
Direcția de producție a filmului se referă la direcția de desfășurare a produsului finitrulou de ambalare automată sau semifabricaterulou de fabricare a pungilor. Corectitudinea direcției de desfășurare va afecta în mod direct poziția de imprimare a codului a mașinii automate de ambalare și poziția de etanșare a fabricării pungilor, precum și poziția de tăiere a formei speciale.
3. Tipul de îmbinare
Există două tipuri de articulație, articulație plată și articulație articulată. Direcția greșită a îmbinării poate face ca mașina de ambalare automată să nu funcționeze fără probleme sau filmul poate fi blocat sau rupt, ceea ce duce la oprirea și scăderea capacității de producție. deci trebuie să stabilim tipul corect de îmbinare în conformitate cu cerințele clienților, care vor fi clarificate atunci când LD PACK semnează contracte cu clienții. În calitate de expert în industrie, LD PACK va lua în considerare toate lucrurile pentru clienți.
4. Lipirea articulațiilor
Îmbinarea este, în general, legată de căile modelului andocare sau andocare cursor. Se poate asigura pe deplin că filmul nu este afectat de îmbinare în timpul procesării, evitând întreruperea producției.
5. Culoarea benzii de îmbinare
Banda PP este de obicei folosită pentru a lipi filmele. Și culoarea benzii este de obicei aleasăcucontrast marela culoarea de fundal a produselor. (rosu, galben, incolor etc.), astfel încât să fie identificat cu ușurință de către mașinile automate de ambalare și de fabricare a pungilor.
6. Procesare antistatică
Electricitatea statică este un mare pericol ascuns în producția de ambalaje flexibile, pentru ca va cauza probleme cum ar fi tăierea și înfășurarea neuniformă a filmului și descărcarea materialului. În prezent, eliminatorul electrostatic este folosit în mod obișnuit și menținut în funcțiune la tăierea foliilor normale, cu excepția produselor speciale.
